Universalfräskopf in orthogonaler Bauweise

Fräskopfspannung
• Kraft- und formschlüssige Verbindung durch planverzahnte Ringe
• A-Achse: bis zu 200° Schwenkbereich
• C-Achse: 360°
• A-Achse hebt beim Schwenken nicht ab. Durch die kompakte Bauart können keine Späne in den Fräskopf gelangen.
• In Standardausführung bereits 64.800 erreichbare Positionen

Schmierung Fräsköpfe 54 • Fettdauerschmierung der Spindellager mit Sperrluft geschützt • A-Achse: Radial-Axial-Lager mit Öl-Schlierenschmierung • C-Achse: Nadellagerung mit Öl-Schmierung • Zylinderrollenlager und Schrägkugellager mit Öl-Schlierenschmierung • Stirnräder und Kegelräder mit Öl-Schlieren- schmierung

Fräskopfkühlung
• Temperaturverharrung in allen Drehzahlbereichen, dadurch hohe Geometriestabilität
• Alle Lagerstellen des Antriebstranges am Kühlkreislauf angeschlossen

Verwendung
• UniSpeed Globe / 2500 / 3500
• PowerSpeed Globe / Cube / 2000 / 4000

Konstruktionsprinzipien
• Medien: Kühlschmierstoff, Luft, Minimalmengenschmierung
• Außenkühlung: Kugeldüsen im Düsenring
• Innenkühlung: zentral durch die Frässpindel
• Druck: 40 bar Standard, Option 70 bar.
• Kompakte Bauweise ohne außenliegende Kabel und Schläuche
• Keine äußeren Störkonturen
• Kegelräder plasmabeschichtet, dadurch erhöhte Verschleißfestigkeit
• Lauffläche der C-Achsenlagerung lasergehärtet, dadurch hohe Lebensdauer
• Größtmöglicher Durchmesser der Planverzahnung, dadurch höchste Steifigkeit
• Hauptspindelantrieb als Direktantrieb Übersetzung 1:1
• Alle drehenden Teile gewuchtet, dadurch höchste Laufruhe
• bei Option 8.000 min-1 : Spindellager als Hybridlager (Lager mit Keramikkugeln)
• Bei Werkzeugausstoß keine axiale Belastung der Spindellager, Erhöhung der Lebensdauer
• Wartungsfreundliche Halbschalentechnik für schnellen Spindelwechsel
• Flexible Schnittstelle an der Spindel für Zusatzaggregate (z.B. Winkelkopf, Spindelverlängerung, Drehstahlhalter)
• Optional mit langer Spindelnase verfügbar, dadurch Einsparung langer Werkzeuge sowie noch höhere Steifigkeit durch zusätzliche Spindellager

Diagonal-Fräskopf

Produktivitätssteigerung und Kostenoptimierung für den Anwender standen bei der Entwicklung des Diagonal-Fräskopfes im Fokus. Das Ergebnis kann sich nicht nur sehen lassen, sondern ist auch selbst in der Lage zu „sehen“. Mit der integrierten Kamera haben Sie jederzeit den Blick auf die Bearbeitung. Auch sonst überzeugt der neue Diagonal-Fräskopf auf breiter Linie. Kraft- und formschlüssige Positionierung mit einer 0,01°-Teilung, gleichzeitiges Schwenken der A- und C-Achse und ein maximales Drehmoment von 1000 Nm sind nur einige der vielen Eigenschaften, die dieser Kopf bietet und Ihre Bearbeitung auf ein neues Niveau hebt.

Schmierung
• Fettdauerschmierung der Spindellager mit Sperrluft geschützt
• A-Achse: Radial-Axial-Lager mit Öl-Luft-Schmierung
• C-Achse: Nadellagerung mit Öl-Schmierung
• Schrägkugellager mit Öl-Luft-Schmierung
• Kegelräder mit Öl-Luft-Schmierung

Fräskopfspannung
• Kraft- und formschlüssige Verbindung durch planverzahnte Ringe
• Schwenkbereich: -A-Achse ± 180 ° -C-Achse ± 180 °
• A-Achse hebt beim Schwenken nicht ab. Dadurch entsteht kein Spalt, in den Schmutz eindringen kann. • Teilung: 0,01°
• Klemmmoment A- und C-Achse: 8.000 Nm
• In Standardausführung 1,296 Milliarden Bearbeitungspositionen

Fräskopfkühlung
• Hohe Geometriestabilität durch Temperaturverharrung in einem großen Drehzahlbereich
• gezielte Flüssigkeitskühlung an allen Lagerstellen des Antriebstranges

Werkzeugkühlung
• Medien: Kühlschmierstoff, Luft, Minimalmengenschmierung
• Außenkühlung: Kugeldüsen im Düsenring
• Innenkühlung: zentral durch die Frässpindel
• Druck: 40 bar Standard, Option 70 bar.

Konstruktionsprinzipien
• Kompakte Bauweise ohne außenliegende Kabel und Schläuche
• Keine äußeren Störkonturen
• Erhöhte Verschleißfestigkeit durch plasmabeschichtete Kegelräder
• Hohe Lebensdauer durch lasergehärtete Lauffläche der C-Achsenlagerung
• Höchste Steifigkeit durch größtmöglichen Durchmesser der Planverzahnung
• Hauptspindelantrieb als Direktantrieb Übersetzung 1:1
• Höchste Laufruhe bei Option 8.000 1/min durch Auswuchten aller drehenden Teile: Spindellager als Hybridlager (Lager mit Keramikkugeln)
• Erhöhte Lebensdauer durch Beseitigung axialer Belastung der Spindellager bei Werkzeugausstoß
• Wartungsfreundliche Halbschalentechnik für schnellen Spindelwechsel
• Flexible Schnittstelle an der Spindel für Zusatzaggregate (z.B. Winkelkopf, Spindelverlängerung, Drehstahlhalter)
• Standardausführung mit langer Spindelnase, dadurch Einsparung langer Werkzeuge (Eintauchtiefe: ca. 150 mm)

Fräskopfkamera
• 4K Bild- und Videoaufzeichnung
• Darstellung im Splitscreen direkt auf dem Bedienpult
• Dauerhaft klare Sicht durch rotierende Sichtscheibe
• Erweiterbar mit einer zweiten Kamera für den Arbeitsraum

Universalfräskopf in orthogonaler Bauweise mit zwischengradiger Teilung

Fräskopfspannung
• Kraft- und formschlüssige Verbindung durch planverzahnte Ringe
• A-Achse: bis zu 200° Schwenkbereich
• C-Achse: 360°
• A-Achse hebt beim Schwenken nicht ab. Durch die kompakte Bauart können keine Späne in den Fräskopf gelangen.
• In Standardausführung bereits 648.000.000 erreichbare Positionen
• Teilung: 0,01 °

Schmierung
• Fettdauerschmierung der Spindellager mit Sperrluft geschützt
• A-Achse: Radial-Axial-Lager mit Öl-Luft-Schmierung
• C-Achse: Nadellagerung mit Öl-Schmierung
• Zylinderrollenlager und Schrägkugellager mit Öl-Luft-Schmierung
• Stirnräder und Kegelräder mit Öl-Luft-Schmierung

Fräskopfkühlung
• Temperaturverharrung in allen Drehzahlbereichen, dadurch hohe Geometriestabilität
• Alle Lagerstellen des Antriebstranges am Kühlkreislauf angeschlossen

Verwendung
• UniSpeed 2500 / 3500
• PowerSpeed Cube / 2000 / 4000
• PowerPortal 4000

Konstruktionsprinzipien

• Kompakte Bauweise ohne außenliegende Kabel und Schläuche
• Keine äußeren Störkonturen
• Kegelräder plasmabeschichtet, dadurch erhöhte Verschleißfestigkeit
• Lauffläche der C-Achsenlagerung lasergehärtet, dadurch hohe Lebensdauer
• Größtmöglicher Durchmesser der Planverzahnung, dadurch höchste Steifigkeit
• Hauptspindelantrieb als Direktantrieb Übersetzung 1:1
• Alle drehenden Teile gewuchtet, dadurch höchste Laufruhe bei Option 8.000 min-1 : Spindellager als Hybridlager (Lager mit Keramikkugeln)
• Bei Werkzeugausstoß keine axiale Belastung der Spindellager, Erhöhung der Lebensdauer
• Wartungsfreundliche Halbschalentechnik für schnellen Spindelwechsel
• Flexible Schnittstelle an der Spindel für Zusatzaggregate (z.B. Winkelkopf, Spindelverlängerung, Drehstahlhalter)
• Optional mit langer Spindelnase verfügbar, dadurch Einsparung langer Werkzeuge sowie noch höhere Steifigkeit durch zusätzliche Spindellager

Werkzeugkühlung
• Medien: Kühlschmierstoff, Luft, Minimalmengenschmierung
• Außenkühlung: Kugeldüsen im Düsenring
• Innenkühlung: zentral durch die Frässpindel
• Druck: 40 bar Standard, Option 70 bar.

Fräskopfprogramm -
Universalfräsköpfe

• Orthogonal-/ Diagonalfräskopf
• Antriebsleistung bis 100 kW
• Spindeldrehzahl bis 8.000 min-1
• Drehmoment bis zu 2.300 Nm
• Teilung: Orthogonalfräskopf: 0,01°/ 1°/stufenlos Diagonalfräskopf: 0,01°

Gabelfräsköpfe

• Exzentrischer/ Zentrischer Gabelfräskopf
• Antriebsleistung bis 70 kW
• Spindeldrehzahl bis 24.000 min-1
• Drehmoment bis 445 Nm • Teilung: stufenlos

Horizontalfräsköpfe

• Exzentrischer Horizontalfräskopf
• Antriebsleistung bis 100 kW
• Spindeldrehzahl bis 5.000 min-1
• Drehmoment bis 2.000 Nm
• Teilung: stufenlos

Winkelfräsköpfe

Die Fahrständerfräsmaschine AXIA besitzt ein separates X-Bett für die längs verfahrbare Ständerbaugruppe und wurde mit einer Vielzahl an Optionen, Fahrwegsvarianten und zusätzlichen Komponenten, wie z.B. ein automatisches Kopfwechselsystem konzipiert. 

Die thermosymmetrische Anordnung des mittig im Ständer geführten „Box in Box“-Systems für den Fräsausleger, kombiniert mit dem innovativen mechanischen Kompensationssystem zum Ausgleich des Auslegerdurchhangs, verleihen der Maschine eine einzigartige Präzision und Robustheit. Diese massive Konstruktion ist Garant für eine hohe Zerspanleistung, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die Axia für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet.

Sonderfräsköpfe

• Plan-/ Ausdrehkopf
• Mehrspindel Bohrkopf
• Horizontal-/ Vertikaldrehkopf

Maximale Bearbeitbarkeit und unendlich viele Möglichkeiten durch stufenlose C-Achsen und A-Achsen. Auch 5-Achs Simultanbearbeitung möglich.

Kopfwechselsystem

Individuelle Aufgaben benötigen universelle Lösungen. Durch unser Kopfwechselsystem erhalten Sie die notwendige Flexibilität zur Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Unterschiedliche Fräsköpfe - an einer Maschine vereint - multiplizieren die Vielfalt Ihrer Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Kopfschnittstelle ist als vollwertige, kontinuierliche Achse ausgeführt und nicht nur als Positionierachse zu sehen.

Universalfräsköpfe

Vorteile
• 64.800 Bearbeitungspositionen im Standard
• Gehäuse von Fräskopf und Aufnahme aus Guss für bessere Vibrationsabsorbierung
• Kompakte Bauweise
• Kraft- und formschlüssige Verbindung in der A- und C-Achse
• Alle Medienzuführungen durch den Kopf
• Programmierfreundlich
• Flüssigkeitsgekühlt
• Einsparung langer Werkzeuge durch Vorbau
• Hohe Stabilität bei Schwerzerspanung

Mit zwischengradiger Teilung:
• 648.000.000 Bearbeitungspositionen im Standard
• Teilung : 0,01°

Anwendungen:
• Stahlbau
• Baumaschinenfertigung
• Getriebefertigung
• Schienenbearbeitung
• Motorenfertigung
• Maschinenbau
• Gehäusefertigung
• Universelle Bearbeitung

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Gabelfräsköpfe

Vorteile
• Leichter Zugang an komplexe Bauteile durch Schwenkungsfreiraum
• Hohe Drehzahl
• A- und C-Achse kontinuierlich schwenkbar
• Medienzuführungen durch den Kopf
• Fräsen von hinterschnittigen Geometrien
• Weniger einzelne Fräsoperationen und somit bessere Oberfläche
• Stabile Konstruktion durch beidseitige Lagerung Anwendungen
• Aluminiumbearbeitungen
• Luftfahrt
• Werkzeug- und Formenbau
• Fräsen von Sondergeometrien
• Zahnradbearbeitung

Verwendung
• UniSpeed 2500/ 3500
• PowerSpeed 2000 / 4000
• UniForce und PowerBridge in Verbindung mit stufenloser C-Achse / Kopfwechselsystem

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Exzentrischer Horizontalfräskopf

Vorteile
• Erhöhung des Drehmoments möglich
• Geeignet für hohe Drehzahlen
• Verschiedene Längen möglich
• Große Eintauchtiefe
• Hohe Klemmmomente der C-Achse durch hydraulische Klemmung
• Exzentrische Bauweise oftmals vorteilhaft bei der Bearbeitung
• Verschiedene Durchmesser möglich (Ø 130 mm- 210 mm)
Anwendungen
• Stahlbau
• Gehäusebearbeitungen
• Im Bauteil tiefer angesetzte Bearbeitungsbereiche
• Gussbearbeitung Vorteile
• Medienzuführungen durch den Kopf
• Reduzierung von Rüstzeiten und der Anzahl notwendiger Werkstückaufspannungen
• Konturparalleles Nachführen des Fräsers mittels der stufenlosenC-Achse während der Bearbeitung entlang der Werkstückgeometrie
• Stufenlos schwenkbare C-Achse
• Hohe Klemmmomente der C-Achse Anwendungen
• Motorenfertigung
• Konturenbearbeitung
• Bearbeitung schwer zugänglicher Stellen innerhalb von Gehäusen Verwendung
• Alle Maschinen-Baureihen in Verbindung mit stufenloser C-Achse / Kopfwechselsystem

Sonderfräsköpfe

Verwendung
• Alle Maschinen-Baureihen in Verbindung mit stufenloser C-Achse / Kopfwechselsystem
Vorteile
• Erhältlich mit C6-, C8-, C10-Aufnahme
• Starre Werkzeugspannung, daher sehr stabil
• Aufnahme von langen Bohrstangen in vertikaler Richtung
• Hohe Klemmmomente in der C-Achse, dadurch stabile Bearbeitung
Anwendungen
• Drehen von Gussteilen
• Drehen von Stahlbauteilen